

Prozessoptimierung und technische Umsetzung für die industrielle Produktion
Wir analysieren bestehende Produktionsprozesse, identifizieren technische und organisatorische Engpässe und setzen Optimierungen direkt im laufenden Betrieb um - ohne Produktionsunterbrechungen
End-to-End Prozessdenken • Fehlerreduktion • Durchlaufzeit • Ressourceneffizienz • Skalierbarkeit
Beratung & Produktionsoptimierung - von der Prozessanalyse zur wirksamen technischen Umsetzung
Viele Optimierungsprojekte scheitern nicht an der Idee, sondern an der technischen Umsetzung.
Wir verbinden strategische Prozessanalyse mit der Realität industrieller Produktionsprozesse - vom ersten Gedankenspiel bis zur stabilen Implementierung optimierter Produktionsprozesse im bestehenden Produktionsumfeld.
Analyse → strukturierte Umsetzung → Ergebnis → Übergabe in den Betrieb


Vergütung auf Basis messbarer Ergebnisse - transparent und fair -
Unsere Vergütung orientiert sich an nachvollziehbaren Ergebnissen und messbaren Verbesserungen industriellen Produktionsprozessen - nicht an reinen Anwesenheits- oder Berater-Tagen.
Dazu legen wir vor Projektstart eine klare Baseline fest (z.B. Durchlaufzeiten, Ausschuss, Stillstände, Energieverbrauch oder manuelle Eingriffe) und bewerten erzielte Verbesserungen über einen vereinbarten Zeitraum.
Alternativ bieten wir hybride Modelle aus fixer Vergütung und erfolgsabhängigem Anteil - immer mit klarer Messlogik, Transparenz und Nachvollziehbarkeit.
Pilot zuerst → Wirkung messen → dann entscheiden
Technische Umsetzung industrieller Prozesse aus strategischer Analyse
Optimierte Prozesse erfordern häufig mehr als organisatorische Maßnahmen.
Wir entwickeln technische Lösungen für den industriellen Produktionsprozess dort, wo sie den Ablauf vereinfachen, Fehler reduzieren und den Materialfluss stabilisieren - passgenau für den jeweiligen Produktionsprozess.
• Prozess-Mapping & Dokumentation
• Arbeitsplatz- & Materialfluss
• Fehlervermeidung (Standards, Poka-Yoke)
• Digitalisierung & Rückverfolgbarkeit
• Energie- & Ressourceneffizenz
• Pilot → Rollout → Stabilisierung


Spezialisierte Maschinenkompetenz als Teil ganzheitlicher Produktionsprozesse
Tiefe Maschinenkenntnis ist dann besonders wertvoll, wenn sie im richtigen Kontext eingesetzt wird.
Unsere Expertise rund um FANUC Robodrill Fräsmaschinen und FANUC Roboter nutzen wir gezielt zur Optimierung von Bearbeitungsstrategien, zur Stabilisierung von Prozessen und zur Einbindung der Maschinen in bestehende Produktionssysteme.
• Vorrichtungen, Spanntechnik
• Prozesshilfsmittel, Schnittstellen
• Analyse und Optimierung von Bearbeitungsstrategien
• Stabilisierung von Ausschuss und Stillständen
• Integration spezialisierter Maschinen in bestehende Abläufe
Bewährte Komponenten aus unserer täglichen Praxis


Technisches Verständnis, unabhängiges Denken und klare Verantwortung
RobMation ist aus der praktischen Arbeit in industriellen Produktionsumgebungen entstanden - nicht aus Beratungsmodellen oder theoretischen Konzepten.
Wir denken Prozesse vom Ursprung bis zum Ergebnis, stellen bestehende Abläufe bewusst infrage und entwickeln Lösungen, die technisch funktionieren und organisatorisch tragfähig sind. Dieses End-to-End-Prozessdenken verbinden wir mit technischer Umsetzungskompetenz im industriellen Umfeld.
Unsere Erfahrung reicht von der Analyse komplexer Produktionsprozesse über die technische Umsetzung bis zur nachhaltigen Stabilisierung im laufenden Betrieb
Dabei übernehmen wir Verantwortung für unsere Ansätze - in der Analyse, in der Umsetzung und im Ergebnis.
Wir übernehmen nur Projekte, bei denen eine strukturierte Analyse und eine realistische Umsetzung möglich ist.
Vor Ort-Termine und Projektstarts erfolgen erst nach einer fundierten Abstimmung - häufig im Rahmen einer technischen Vorbesprechung oder Online-Session.


